切管機未來的發展和市場需求

鋼管切割加工從切割最終的成品結果要求可以對加工設備予以簡單的分類，目前國內市場針對這兩類切割的機型主要分為相貫線數控切割機與切管機。隨著現代機械加工業地發展以及數控切割機的應用逐漸廣泛，企業對切割的質量、精度要求也在不斷的提高，數控切割下料，已經在相當程度下料作業上代替手動或者半自動切割機下料。

這對提高生產效率、降低生產成本產生了積極的影響。市場需要具有高智能化的自動切割功能的相貫線切割機。而在鋼管數控切割方面，傳統的切管機，亦稱馬鞍孔切割大多采用手工畫線切割和靠模切割，及采用一些自制的半自動切割機進行切割，已經完全不能滿足相貫線切割機效率和切割精度的需要，特別是一些高難度無限回轉打坡口上面，手動切割是完全達不到切割要求。

切管機的使用成本

等離子切割能源以工業用電為主，少數等離子電源也可以選擇民用220V電壓，電力成本與切割時間長短、當地電價相關。主要電力消耗是直流電供應，輸出電流*平均輸出電壓，舉例：200安培的電源平均輸出電壓140伏，輸出功率為28KVA，則電力消耗：大多數工廠的只有35%的實際切割時間，也就是說按一個班8小時計算，只有2.8小時用在切割上。每年2080小時只有728小時用在切割上。實際切割時間影響因素有：材料類型，厚度，切割件尺寸，吊運材料以及機器空程速度，割炬調高速度等其他因素。

例如200A培的等離子氧氣消耗量為70立方英尺每小時，一般以每100立方英尺每小時計算。氣體成本是和等離子切割所選用的工作氣體相關聯的，目前市場上應用最多的空氣等離子是價格最為經濟的一種切割工作氣體，但如果切割要求特殊，則需要換用氧氣、氮氣、氬氫氣以及其他氣體，相應成本上也會有所區別。不同的操作條件氣體消耗量有所不同，一般說手冊會提供給定噴嘴尺寸條件下，每小時立方英尺的消耗率以及工作壓力或者流量設置。

等離子切割是近年來應用較為廣泛的一類切割方式，由于等離子切割具有切割范圍大，切割成本低、切割效果高等特性，成為續火焰切割之后又一主要鋼材加工方式。消耗件成本主要為電極割嘴損耗費用，不同質量的電極割嘴在市面上的售價也不一樣，但總體來說，高質量的電極割嘴在使用壽命上較普通電極割嘴延長很多，我們建議用戶可根據操作工能力選擇適合的電極割嘴，盡量降低切割成本。

這里我們為了便于比較，對于和火焰切割類似的費用支出我們將不再并入支出項目之列。總結來看，等離子切割主要費用支出為電力成本，氣體成本，消耗品成本以及人工成本。下面我們將逐一說明。從費用支出項目來看，在使用切管機時，其費用主要有一般費用，維護費用，服務費用，氣體費用，消耗品以及割炬成本，電力成本已經其他需要考慮的成本，如材料吊裝設備，環境控制設備，安全裝置等等。

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