切管機加工工藝的發展史

發展切管機加工工藝

有記載表明早在三千多年前的商代已經有了旋轉的琢玉工具，這也就是金屬切削機床的前身。70年代在河北滿城一號漢墓出土的五銖錢，其外圓上有經過車削的痕跡，刀花均勻，切削振動，波紋清晰，橢圓度很小。有可能將五銖錢穿在方軸上然后裝夾在木質的車床上，用手拿著工具進行切削。同時有出土文物與甲骨文記錄表明，這個時期的生產的青銅工具和生活工具，在制造過程中大都要經過切削加工或研磨。我國的切管機加工工藝，從青銅器時代開始萌芽的，并逐漸形成和發展。從殷商到春秋時期已經有了相當發達的青銅冶鑄業出現了各種青銅工具，如：青銅刀、青銅銼、青銅鋸等等。鐵質工具的出現，表明金屬切削加工進入了一新的階段。我國的冶鑄技術比西歐早一千多年。滲碳、淬火、和煉鋼技術的發明，為制造堅硬鋒利的工具提供了便利的條件。

在工業經濟快速發展的上世紀90年代后以來，基礎設施建設廠房、設備、交通設施需求急劇增加，各種金屬管的需求已遠遠不能滿足，許多金屬管的形狀要求也不斷復雜化，從而催生了切管機系統設計和開發。臺達作為行業的領軍者率先利用產品的優勢以及中達電通的整合技術銷售給行業帶了更強的生命力。傳統的二維式的切管機已無法滿足復雜的工業需要。三維切管機正是在這一背景下逐漸開發成熟。可程序設計控制器（PLC）在切管機控制系統中的應用給復雜要求的彎管系統提供技術保證。

我國機床制造也已基本上成熟了，特別是在普通機床上。準確來講機床是先進制造技術的載體，機械產品質量、更新速度、應變能力、效率在相當程度上取決于機床。我國現在對機床的需求將是中檔數控機床、加工中心和專用機床為主。其他機床相對要少得多了。到現在由于國內空調，汽車等行業的興起對于切管機的需求由量到質的轉變，所以同樣催生了切管機技術的飛躍，數控技術終于引入到了切管機行業，數控的介入是彎管行業的一次技術革命，不管從彎管速度、精度上都是具有相當的優勢。而我國的尖端數控機床和自動化生產線的制造還不能與世界強手相比。

切管機速度調節方法

切管機中所使用的兩類切割方式中，等離子切割速度是明顯優于火焰切割的，這也是很多企業決定選擇等離子切割的主要原因，但使用等離子切割時速度究竟應該設置為多少？

1、等離子切割機的型號，此型號一般為等離子切割機輸出電流大小，例如40A、60A、100A、200A等（當然一些進口等離子例如德國凱爾貝、美國飛馬特等品牌的部分機型并不是以輸出電流大小為型號，這里就不細說了），根據機型功率的大小不同，選擇的切割電流大小不同，切割速度也不盡相同，以上你給出的數據沒有說明你選的是什么品牌及型號的等離子切割機，所以無法給出詳細的數據；

2、切割現場輸入電壓的大小，一般工廠電源電壓為交流380V，但由于各工廠現場的情況不同，一般電壓在365V到410V之間波動（當然甚至有的地方相差更大），因此輸入電壓也是影響切割速度的一個因素。

3、切割工件的材質不同，根據不同的切割材質，切割速度也不同，常見的切割材料：碳鋼、不銹鋼切割速度較快、鑄鐵稍慢、其次是鋁、最慢的是銅，因為銅和鋁比較難切，切割速度比前兩種要慢得多，而且同等功率的等離子切割銅和鋁材時切割厚度比不銹鋼、碳鋼要小得多。

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