如何提高切管機的工作效率

隨著近年來數控切割技術的日益完善，大幅面的數控切割設備也得到廣泛應用，由于切管機的全自動工作方式，這里我們引入切管機的自動調高控制系統這么一個概念。存在的問題在于對大幅面材料切割時，因為材料的不平整而造成的撞槍問題該如何處理？

切管機自動調高系統分為電容式調高系統和弧壓式調高系統。電容式調高系統適用于數控火焰切割機，弧壓式調高系統適用于數控等離子切割機。它們的主要功能是在切割過程中，保持割炬與鋼板的高度不變，從而保證切割質量。切管機通過自動調高系統能夠根據設定的割炬高度，在高低不平的鋼板上連續不斷的調整割炬高度，從而保證割炬到鋼板的高度保持恒定。

選用自動調高系統不僅可以對操作人員視力起到一個保護的作用，更能有效防止割嘴與切割板材的碰撞，有效地保證其切割的連續性，更大程度的縮減耗材成本并提高工作效率。從工作原理上來看，自動調高系統是采用專用的傳感器處理模塊來檢測工件與探測環之間電容或弧壓的微小變化，經放大處理后通過高頻載波傳送到主控板。主控板根據用戶的設置、傳感器的信號及驅動模塊的反饋信號，控制驅動模塊的工作，自動調節割炬的高度，從而保證割炬與工件之間高度的恒定。

提高切管機工作效率方法

不少用戶在夠買了切管機后，確反應生成加工效率并為得到太大的改善，這到底是什么原因。歸根結底，主要還是客戶對切管機的相關知識不夠了解，還不能得心應手的使用它。切管機與手持切割和仿型切割的最主要區別在于其切割速度快，切割精度高。

第一：未使用套料軟件導致材料利用率低下。

未使用套料軟件，而是在數控系統上調用零件或讀入零件進行手工編程，進行局部切割，這樣不僅浪費時間，也更浪費材料。所以安裝套料軟件，既省時，又省料。

第二：數控系統上沒有自動切割工藝和切割參數數據庫。

切割工人只能憑借經驗和眼睛觀察，通過手工方式操作切管機，不能做到自動穿孔和自動切割，切割機生產效率自然很低。

第三：使用切割方式不合適。

在切割設置時，使用的切割方式過于簡單，單個零件均要穿孔，且都要完整切割，沒有使用共邊、借邊、橋接等高效切割方式，導致切割效率低，而且割嘴耗材（特別是等離子割嘴）浪費嚴重。

第四：數控系統不穩定導致的切割緩慢。

由于數控系統的CPU和硬盤發熱，導致系統不穩定，不能全時工作；或是風扇磨損，硬盤震動或感染病毒損壞，導致生產停滯，還有可能是數控系統的切割控制軟件有缺陷，出現故障或切割錯誤，也會延誤切割生產，影響切割質量等問題。

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