靜音銅帶機怎么進行日常保養和維修

銅帶機是專門針對需要鉚合加工的線材所設計的加工設備，銅帶機的加工過程是用特殊連續式銅帶端子材料經切斷、成型、壓著完成，不僅加工效率非常迅速，且無廢料產生，可節省許多成本，可完全代替了傳統的加工方式，增加了冷焊，以及空焊兩種加工方式。

靜音銅帶機的日常保養與維修：

1、模具裝夾必須準確、牢固。模具間隙合理，經常保持模具刃口鋒利。

2、禁止機器超負荷工作。被加工的工件，沖壓力不得超過限定范圍。

3、開電機前，必須使離合器處于脫開狀態，飛輪處于空轉位置。

4、沖壓導向軌必須1小時加一次機油潤滑加油孔在端子機頂部，每次加油以2-3滴為宜不要過多。作業人員每天必須清潔機器，除去機器表面的灰塵和雜物以及多余的油污。

5、經常檢查機器各部分工作是否正常，所有聯接件和緊固件有否松動。如有松動，及時加以緊固。如發現有機件磨損，必須及時更換。

6、主速軸承必須每周加黃油，具體操作方法如下：打開端子機后蓋→拆掉從動皮帶輪卡簧→拆掉皮帶輪→打黃油（均勻涂于高速軸承表面）→復原（注：拆卸皮帶輪過程中，應注意軸承滾珠遺失）

7、往凸輪、齒輪供油至少每月一次以上，應往各凸輪、齒輪涂布潤滑脂，當進行涂布潤滑脂時，一定要先將以前臟的潤滑脂及異物擦掉。各滑動部位的供油（旋轉臂軸、切刀、抓牢裝置、轉位夾具開閉部）因滑動部是金屬經常互相摩擦之處耗損非常厲害，因此開始工作之前，一定要進行供油。缺乏潤滑脂是非常危險的，不僅縮短機械的壽命，同時引起零件的破損，供油工作是非常重要的工作，請勿忽略。

8、廢屑的處理：必須用刷子將機械主機下部的剝皮廢屑、托盤或滑動面上積存廢屑、附件附近或盒子裝置周邊的廢屑掃除，此時若用空氣吹除，廢屑會進入機械的滑動部及其它部位中而引起故障，據此請勿使用空氣吹。

靜音銅帶機使用3-6個月后，需檢查各部件（耗損件）是否需要更換如皮帶，各部件彈簧是否彈性減弱需要更換。機器各鎖螺絲是否松動，檢查卡簧是否變形等。按以上要求進行日常保養和二級保養并分別記錄在《日常保養記錄表》、《設備、設施定期保養記錄表》中。各部位角度有相關連鎖性，請勿任意調整！

銅帶機專門針對需要鉚合加工的線材所設計，采用特殊連續式鋼帶材料，經切斷、成型、壓著一次完成，訊速且無發料產生，節省成本。銅帶經特殊紋理，鉚合后拉力特強，品質穩定。配備直，彎模座供不同產品連接用。

靜音銅帶機的日常保養非常重要，我們不能為了趕工而讓機械不停的工作，無論是人與或是機器都有一定的負荷范圍，一旦超出了，久而久之就會造成各種問題，減斷機器壽命。

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