全自動端子機是怎么做到高效率生產的

端子機結構穩定，使用成本低：由于伺服控制有效減少了傳統作業過程中各機構大跨度配合作業，使機械傳動磨合減少，不穩定因素大大降低。端子機結構的簡化使后續維修成本大幅度降低。這個和上述的結構設計是有直接關系的效果，從而導致了日研全自動端子機的方便實用。

端子機超前的生產效率：

由于各作業機構融合在一條直線上，減少了單根電子線生產時間，產能驚人的比傳統機型提高了一倍，達到5000條/小時（100長以內）。端子機超前的結構設計：打破傳統意義自動機動作業流程布局，將裁線、剝皮、打端、扭線高度融合在一條直線上。也就是一條龍完成，不需要跟階段單獨操作。

首先，端子機不同于其他物品，全自動更是一種人性化和智能化的高科技產品，給大中小型企業帶來了不少的方便。這種設備集送料、切斷、剝線、壓端為一體，很好地解決了眾多企業中缺乏勞動力、不能自動化的缺點。尤其是寶特全自動端子機，是東莞寶特的主打產品之一的連剝帶打端子機，在電線加工方面給許多企業帶來了快捷和方便。

它相對于一般產品，具有非常高的性價比。，除此之外，其智能化程度還比較高，可以實現一機多用，無需人工進行干預。該產品的適用范圍較廣。無論是排線、隔離線，還是電腦芯線，連剝帶打端子機都能一次搞定。但是任何機器都有一定的負荷量，全自動端子機在使用時，模具裝夾必須準確、牢固，還要保持模具的鋒利性，在平時工作中，切記不要將沖壓力超過限定范圍，開機前，務必要使離合器處于脫開狀態，平時注意勤加油，每班不得少于兩次。

在端子機進行處理的過程當中，有可能面臨著接觸不良的情況，當然整個端子機接觸里面的金屬導體全部都是主要的核心零部件，而且他們主要都是來自于外部的電源，或者是電纜的電壓、電流，或者是信號傳遞到和他們相匹配的連接器的表面上來進行相關的加工接觸，就要有著更多的優化結構，只有這樣才能夠更加穩定可靠的運行，而且他們要保證良好的導電性能，所以說如果接觸件的結構設計的不合理，或者是材料選擇錯誤的話，那基本上整個接觸的零部件都會出現一些接觸不良的情況。

全自動端子機操作簡單，只有員工（需要原始和熟練工人均）才能安排和放線。產量持平均，每小時超過2600單位。加工速度、剝離長度均可通過觸摸屏調節和控制。維修方法簡單快捷，普通工人也能完成設備維修工作。全自動端子機加工準確，切線和剝線長度準確。不要損壞電線，不要暴露電線，牢牢固定，防止端子脫落。自動端子機軸承使用長久，內部潤滑油慢慢減少，以至潤滑不足，摩擦損耗增加，使軸承發燙，長久缺油運作會導致軸承損壞。加油過多或油質過稠，也能造成軸承過熱。另外，潤滑油混入硬粒雜質，軸承未清洗干凈，或用臟油清洗軸承，使軸承內留有砂粒和鐵屑等，都會增加軸承的機械摩擦，使軸承發燙，而且因為雜質的功效使軸承易損壞。

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