切管機多級穿孔方法

切管機多級穿孔加工作為目前材料切割應用的一種，已經廣泛應用于不同行業的生產應用當中，利用切管機在實現鋼材加工過程中速度快、切割質量穩定等特點，對于多級穿孔加工具備較突出的使用效果。

切管機多級穿孔操作要點

切管機對厚板加工時，需要使用多級穿孔和延伸穿孔法。其操作流程如下：

多級穿孔最多可達三級，當厚板需多級穿孔時，首先在切割工藝參數（見參數設置-工藝參數）將高壓預熱選擇和低壓預熱選擇改寫成1（表示選擇有效），在修調參數中將高壓預熱延時和低壓預熱延時設置所需要的預熱時間。多級穿孔時，首先打開正常預熱氧預熱，再經過低壓預熱延時后打開低壓低壓預熱開關（M18），再經過高壓預熱延時后打開高壓預熱開關（M22）直至預熱結束。

延伸穿孔法是，在穿孔前將割槍移動到鋼板最近的邊緣，按鍵開始預熱穿孔，當穿孔結束后，割槍延直線距離切割到穿孔點，再繼續切割加工。采用延伸穿孔時，首先在切割工藝中將延伸穿孔選擇設為有效，這樣在穿孔時（M07）首先系統提示移動割槍，到位后按鍵開始預熱穿孔。

切管機多級穿孔問題排除

電流與電壓的平衡關系切管機多級穿孔離不開對等離子電源的依賴，隨著近年來數控切割機在精度控制及傳動系統技術上的快速發展，決定等離子切割機加工精度的關鍵正逐步偏重于等離子電源的質量。但也有細心的用戶企業會發現，即便是使用同一品牌、同一型號的等離子電源，不同操作人員加工出來的質量也會有不一樣的效果，在使用同等等離子電源基礎上，如何平衡等離子切割機電源的電流與電壓輸入將成為影響切割質量的關鍵。

等離子切割機使用過程中操作不當造成的原因：如切割時割咀距離鋼板過近（一般100A的等離子切割時割咀距離鋼板的尺寸一般不小于3~8毫米），外部輸入電壓過高或不穩定等。

等離子切割機下料材質方面的原因：如切割工件的材質、厚度、及切割工藝安排等問題，切割工件的材質，普板、、鑄鐵等材料消耗的電極噴嘴比較少，有些金屬材料消耗的配件較多（如銅、鋁等），切割厚度在10mm左右的板材的話照理來說是比較省噴嘴的，不知是否有16mm以上的板材？如果常切16mm以上的板材的話，那是比較費噴嘴的，另外如果在工作的過程中經常需要穿孔切割的話，那比經常邊緣起弧切割要多耗費一倍的噴嘴都不止；所以大家在選配等離子電源和割嘴是一定要切記選擇合適功率大小（一般以等離子質量切割厚度為標準）的等離子電源和安培大小、口徑大小相對應的噴嘴有利于最充分達到切割效果和使用壽命。

等離子切割機的耗材方面的原因：如電極噴嘴的質量問題，這個很關鍵，買的電極噴嘴質量是否過關；再者電極噴嘴與割槍的配合問題，有可能你現在用的電極噴嘴與你原來使用的不是一個廠家生產的，或者電極噴嘴與割槍的生產廠家不一致，雖然外觀尺寸看起來差不多，但不同的廠家的尺寸標準是不同的，大多數廠家的電極噴嘴是仿制別

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