全自動端子機的保養三大要點

全自動端子機的保養影響到機器使用的壽命以及減少加工過程中機器故障與不良的產生，正確的保養機器可以讓端子機穩定長久的工作，所以正確的保養方法正是每個使用者必須要了解的知識。

一、日常保養

1、全自動端子機沖壓導向軌因為工作中使用強度很大，所以必須1小時加一次機油潤滑加油孔在端子機頂部，每次加油以2-3滴為宜不要過多。

2、為避免主速軸承因不夠潤滑而造成損傷，所以必須每周加黃油，具體操作方法如下：打開端子機后蓋→拆掉從動皮帶輪卡簧→拆掉皮帶輪→打黃油（均勻涂于高速軸承表面）→復原（注：拆卸皮帶輪過程中，應注意軸承滾珠遺失）

3、每日生產完成后，必須清潔好機器，做好5S工作，清除灰塵、油污、雜物等。

二、定期保養

1、全自動端子機在使用3個月左右后，需檢查耗損件是否需要更換如皮帶，各部件彈簧是否彈性減弱需要更換。機器各鎖螺絲是否松動，檢查卡簧是否變形等，各部位角度有相關連鎖性，請勿任意調整！

2、每個月至少一次往各凸輪、齒輪涂布潤滑脂，確保足夠潤滑，當進行涂布潤滑脂時，一定要先將以前臟的潤滑脂及異物擦掉，各滑動部位的供油（旋轉臂軸、切刀、抓牢裝置、轉位夾具開閉部）等。

三、其他保養

1、全自動端子機的金屬滑動部在運行中經常互相摩擦耗損非常厲害，因此開始工作之前，一定要進行供油。

2、廢屑的處理中切記不可使用氣槍吹，廢屑會進入機械的滑動部及其它部位中而引起故障完成工作后，建議用刷子清理剝皮廢屑、將附件或盒子裝置周邊的廢屑掃除。

在端子機的保養中缺乏潤滑脂是非常危險的，不僅縮短機械的壽命，同時引起零件的破損，因此供油工作是非常重要的工作，請一定注意。

怎么降低自動端子機操作的危險性

在機械類的工廠中由于機器引起的事故在整個事故中的比例80%以上，換一句話說，由于人為因素引起的安全事故的比例是很高的。

第一、更換端子時，必須先斷開電源，再進行更換作業，嚴禁在機器運作中進行更換。

第二、由指定人員裝刀，裝刀之前必須進行手工比對所選刀片是否配套，對比無誤后方可裝刀，裝刀完成后，必須使用手搖測試，首先關閉端子機電源，按下調摸鈕，使用專用板手搖動主從動輪，使端子機沖壓行程至最大，如手搖不動，則考慮是否壓力過大或其他問題，檢查調試至OK。作業前需對各鎖緊螺絲做相應檢查并確認無松動。

第三、對于第一次使用端子機的工人，一定要在有經驗的人員的指導下操作，嚴禁不懂操作的人員私自操作端子機。第一次使用端子機，一定要熟讀端子機的使用說明。熟悉端子機的使用的具體程序。

第四、生產完成后整理好良品、廢次品，并清理干凈機臺周邊的環境衛生。保證下次使用端子機的時候不會因為邊角料的殘留而引起安全事故的產生。

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