全自動端子機的優勢與特點是什么

全自動端子機可自動實現自動切線、自動分線、自動去芯、自動鉚壓DC頭、自動端子沖孔。操作人員將整個卷筒安裝并放入放線架，按順序穿線后即可開始工作。可以選擇自動模式操作模式，機器實現自動操作。

全自動端子機操作簡單，只有員工（需要原始和熟練工人均）才能安排和放線。產量持平均，每小時超過2600單位。加工速度、剝離長度均可通過觸摸屏調節和控制。維修方法簡單快捷，普通工人也能完成設備維修工作。全自動端子機加工準確，切線和剝線長度準確。不要損壞電線，不要暴露電線，牢牢固定，防止端子脫落。

全自動端子機由全電腦觸摸屏操作，一次輸入切線長度、擰線、剝皮等參數。減少調整時間，使調整更容易、更方便。計算機自動檢測機械故障并顯示故障原因。方便快捷的故障排除，大大提高了生產效率。全自動端子機采用高速全中文觸摸操作，簡單易學。它是完全電腦化和數字控制，以調整刀具，長度，深度和其他參數。

全自動端子機采用先進的生產自檢功能，實現對缺線、缺號管和送絲電機過載的自檢。還可配備端子壓接壓力管理裝置、端子壓接視覺圖像檢測系統等。節省操作并確保質量。配套數據轉換軟件與自動布線軟件無縫連接，使設計數據可以快速轉換成生產加工工單，并通過網絡直接上傳到加工機上。

全自動端子機可配備MES生產執行系統，實現設備運行數據采集、材料成本統計、綜合信息匯總顯示等功能。并且可以容易地控制運行狀態和成本。同一個工位不需要更換振動板來實現同類型多規格端子的壓制。采用機械手自動選擇不同的端子，并能按照桌面端子的順序自動取料。同一臺全自動端子機可配多組振動板。伺服端子壓緊，根據線徑自動調整壓緊力，大大提高了效率。

相比普通的端子機產品，全自動端子機更受消費者青睞，主要原因在在于科技含量和功能設計，全自動端子機的智能化設計更多，比傳統的端子機性能更加完善，穩定性也得到大大提高，使用起來方便、快捷，工作效率大大提高，在現代工業生產中，效率就是企業發展的生命，為了促進企業更好的發展，就必須注重全自動端子機的性能設計。全自動端子機可以一次性完成電線裁斷，電線兩端剝皮，電線壓著端子的功能。全自動端子機現已應用于各行各業中，除了能精確的完成端子壓接工作外，還能節省人力物力，效果生產效率。接下來賢集網小編來為大家介紹更多關于全自動端子機的知識，包括：全自動端子機的優勢與特點、分類、正確操作流程、在工作過程、作業中注意事項、常見問題故障及處理解決方法、導致全自動端子機軸承過熱的原因、技術檢測知識及日常保養方法。一起來看看吧！

全自動端子機的優勢與特點

1、端子機超前的生產效率：由于各作業機構融合在一條直線上，減少了單根電子線生產時間，產能驚人的比傳統機型提高了一倍，達到5000條/小時（100長以內）。

2、端子機超前的結構設計：打破傳統意義自動機動作業流程布局，將裁線、剝皮、打端、扭線高度融合在一條直線上。也就是一條龍完成，不需要跟階段單獨操作。

3、端子機結構穩定，使用成本低：由于伺服控制有效減少了傳統作業過程中各機構大跨度配合作業，使機械傳動磨合減少，不穩定因素大大降低。端子機結構的簡化使后續維修成本大幅度降低。這個和上述的結構設計是有直接關系的效果，從而導致了日研全自動端子機的方便實用。

全自動端子機分類

1、全自動單頭壓著單頭扭線沾錫端子機（采用plc或者單片機控制，伺服電機或者步進電機提供動力，生產過程無需人工參與，生產效率高，目前、該類型的國產設備可實現每小時約4000pcs的線材裁剪、薄皮、單端壓著端子，單端扭線+粘助焊劑+沾錫，可自動檢測端子壓著品質，是目前國內市場上自動化程度最高的端子機之一）。

2、全自動單頭壓著端子機（采用plc或者單片機控制，伺服電機或者步進電機提供動力，生產過程無需人工參與，生產效率高，目前該類型的國產設備可實現每小時約5000pcs的線材裁剪、薄皮、單端壓著端子，可自動檢測端子壓著品質，在目前國內市場上比較受歡迎）。

3、全自動并線打端子機。（采用plc或者單片機控制，伺服電機或者步進電機提供動力，生產過程無需人工參與，生產效率高，目前該類型的國產設備可實現每小時約7000pcs的線材裁剪、11000pcs的端子壓著，期中3500pcs為并線壓端子，7500pcs為單線壓端子，可自動檢測端子壓著品質，具有上述三種全自動端子機的功能，是目前國內市場上自動化程度最高的端子機之一）。

4、全自動雙頭壓著端子機（采用plc或者單片機控制，伺服電機或者步進電機提供動力，生產過程無需人工參與，生產效率高，目前該類型的國產設備可實現每小時約4500pcs的線材裁剪、薄皮、雙端壓著端子，可自動檢測端子壓著品質，精度極高）。

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